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金屬霧化制粉爐簡介
1、原理與用途
ZGF型霧化制粉爐是用快速凝固的方法制取金屬粉末的專用設(shè)備。其工作原理是先把金屬用感應(yīng)加熱的方法熔化,然后將熔融的金屬高壓惰性氣流噴成霧珠。霧珠冷凝后即成了細小的顆粒(粉末)。根據(jù)高速氣流速度和壓力的不同可生產(chǎn)出不同直徑的細粉或超細粉。這是一種新工藝,新設(shè)備,它可以制造高純金屬粉末,也可以生產(chǎn)任意配比的合金粉末及復(fù)合材料,這些產(chǎn)品是粉末冶金和化工行業(yè)不可缺少的重要原材料。廣泛應(yīng)用于航空、航天、國防、軍工及科研和其它工業(yè)。
2、結(jié)構(gòu)特點:
本設(shè)備由熔煉保溫室、霧化室、充氣系統(tǒng)、旋風除塵器、收粉罐、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電源及電控系統(tǒng)、工作平臺等組成。本設(shè)備為立式高架結(jié)構(gòu),地面布置有充氣系統(tǒng),真空機組和收粉罐。
本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,使用方便,便于維修,具有良好的通用性和互換性。
2.1熔煉保溫室:設(shè)有爐蓋,爐蓋升降機構(gòu)、搗料機構(gòu)、視察機構(gòu)、測溫機構(gòu)、加料機構(gòu)??稍谡婵諣顟B(tài)下進行測溫和加料,爐蓋上的觀察窗可觀察爐內(nèi)的熔煉及澆鑄情況,爐蓋的升降是液壓驅(qū)動的。熔煉金屬是利用室內(nèi)的中頻感應(yīng)線圈實現(xiàn)的。爐體上的水冷同軸電極(轉(zhuǎn)軸)是動態(tài)密封結(jié)構(gòu),它在真空狀態(tài)下將水和電輸送給感應(yīng)線圈并利用爐外的油缸和齒輪齒條實現(xiàn)傾轉(zhuǎn)澆鑄。室內(nèi)的保溫爐(即中間包,也叫保溫漏斗)是電阻加熱爐,其下設(shè)有霧化噴咀。噴咀的進氣管道,電阻爐的進電從爐體側(cè)面引入。
2.2霧化室:霧化室長度和直徑根據(jù)用戶工藝要求而設(shè)定;下端為錐體,錐體與旋風除塵器相連接,分別水冷。在人孔門及側(cè)面各有一視窗,可視察噴咀及霧化區(qū)。
2.3旋風除塵器:旋風除塵器及入口管道為防止密封圈高溫老化,均加水冷套以利降溫,管道上設(shè)有蝶閥及過濾器,可將霧化室內(nèi)的氣體排除室外。旋風除塵器下部裝有收粉罐(水冷),并配有專用小車,收粉罐可方便裝卸。
2.4真空系統(tǒng):
真空系統(tǒng)選用兩臺2X-70旋片泵,并聯(lián)使用,可同時工作也可單獨工作。為防止返油,泵入口處裝有DDC電磁帶放氣截止閥與泵聯(lián)鎖,當停泵的同時,閥門將管道與泵隔斷,并向泵腔充氣,以防泵油倒灌。主泵為KT—600油擴散泵,與ZJ—600羅茨泵和兩臺ZX—70旋片泵串聯(lián)。真空系統(tǒng)用真空管道及蝶閥與熔煉保溫室相聯(lián)接,并配有真空計、真空壓力表、真空繼電器過濾器等配套件。(真空機組也可根據(jù)用戶工藝另行設(shè)計)
2.5水冷系統(tǒng):
本設(shè)備水冷系統(tǒng)采用集中供水,集中回水。并設(shè)有水壓、流量、水溫、監(jiān)測裝置,實現(xiàn)聲光報警。
2.6充氣系統(tǒng):
選用兩組40個鋼瓶(用戶自備)輪換使用,余氣可以充分利用,5快壓力表分別顯示不同位置的壓力,高壓閥門可分別控制分路氣體。
2.7液壓系統(tǒng)設(shè)有溢流閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥,分別控制爐蓋升降、水冷轉(zhuǎn)閥的升降和旋轉(zhuǎn)、熔煉爐的傾轉(zhuǎn)澆鑄。
2.8熔煉爐電源選用中頻可控硅電源,功率為160KW,頻率1000Hz。
2.9保溫爐電源采用380伏,三相50Hz工頻電,通過變壓器變成低電壓大電流再由調(diào)功器進行功率調(diào)節(jié)。
3、其他:
3.1霧化爐的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、參數(shù)可按用戶生產(chǎn)工藝的需求設(shè)計或改造,
3.2可提供鑰匙工程(包括設(shè)備及生產(chǎn)工藝)。