常用的校直方法有：冷校直、等溫校直、淬火熱校直、回火校直、熱烤校直和熱點(diǎn)校直六種方法。

1 冷校直

（1） 校直前必須把工件圖樣核對清楚，看清硬度等技術(shù)條件，并清除頂尖孔的污垢， 

測量頂尖孔有無偏移。

（2） 一般硬度在40HRC以下的桿類工件，在室溫狀態(tài)下冷壓工件凸面；40HRC 以上的桿類工件冷擊凹面。

（3） 一般硬度在40HRC以上的板狀工件采用冷校直，硬度在40HRC 以下的薄板可錘擊正面。

（4） 冷擊凹面時(shí)，應(yīng)選擇合適的硬度榔頭，注意不要把工件敲成很深的凹痕。

（5） 冷擊應(yīng)盡量選擇在工件的非關(guān)鍵部位。

2 等溫校直

（1） 一般等溫刀具，在齒條手壓機(jī)上冷壓凸面。

（2） 對于直徑大于16mm的刀具，用上述方法無效時(shí)，允許將鉆頭溝槽加熱到不超過560℃，在螺旋手壓機(jī)上熱壓。

（3） 等溫刀具的擺差控制在0.15mm以下。

（4） 刀具發(fā)脆時(shí)，應(yīng)停止該種刀具校直。

3 淬火熱校直

（1） 對于拉刀、壓刀、大直徑鉆頭、銑刀桿及剪刀片等一般采用淬火熱校直。

（2） 高速鋼刀具，停校溫度比室溫略高。

（3） 碳素鋼、低合金鋼停校溫度一般在80℃左右。

（4） 熱校時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測量，嚴(yán)防死彎和兩道彎。

4 回火熱校直

（1） 淬火熱校直的工件一般進(jìn)行回火熱校直。

（2） 高速鋼刀具回火后熱壓凸面。

（3） 碳鋼、低合金鋼回火后熱壓凸面或趁熱用尖榔頭擊凹面。

（4） 薄板工件回火熱校直，可用壓板緊固回火，透燒后取出再次加壓，完全壓好后，保溫一段時(shí)間。

（5） 對于長型不易校直工件，如拉刀，可把兩根凸面對在一起加壓后進(jìn)行回火取出后冷至室溫才能去除壓力。

（6） 對于直柄鉆頭可以用△形回火夾具加壓回火。

5 熱烤校直

（1） 對于回火后的高速鋼刀具應(yīng)采用熱烤校直，用煤氣一空氣加熱。

（2） 熱烤部位應(yīng)盡量選擇在非工作部位或非關(guān)鍵工件部位，熱烤溫度不超過700℃ ；當(dāng)熱烤關(guān)鍵部位時(shí)其溫度不能超過560℃ 。

（3） 熱烤刀具冷至室溫后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)校。

6 熱點(diǎn)校直

（1） 熱點(diǎn)校直一般應(yīng)用于碳素鋼和低合金鋼，用氧— 乙炔氣或氧— 煤氣進(jìn)行熱點(diǎn)于工件凸部，碳素鋼水冷，低合金鋼油冷或空冷。

（2） 熱點(diǎn)校直溫度隨工件材料，熱點(diǎn)位置，彎曲情況而定，但注意不要把工件表面燒化，或形成淬火裂紋。

（3） 熱點(diǎn)位置應(yīng)選擇在工件的次要位置。

（4） 對于合金鋼形狀復(fù)雜或大型工件，熱點(diǎn)前先用火焰對熱點(diǎn)周圍區(qū)域預(yù)熱，預(yù)熱溫度不超過回火溫度，熱點(diǎn)后并進(jìn)行低溫回火。